蜗杆传动的工作原理 蜗杆传动哪个是蜗杆 zi蜗杆与zn蜗杆怎么区分？ 蜗杆传动的
一、蜗杆传动哪个是蜗杆
蜗杆传动中那个螺旋轴统称为蜗杆
二、zi蜗杆与zn蜗杆怎么区分？
ZN型–法向直廓蜗杆传动：由于刀具法向放置，故易于加工导程角大的多头蜗杆（三头以上或导程角>15度），但由于磨削困难难以得到精确的涡轮滚刀，因此会影响到涡轮的齿面精度。
ZK型–锥面包络圆柱蜗杆传动：蜗杆齿廓在各个截面内均是曲线形状；曲面形状与刀盘直径有关，因此加工时，刀具难免磨损，加工难度大；一般导程角较大的场合效果较好；
ZI型–渐开线圆柱蜗杆传动：可精确加工，故蜗杆可采用硬齿面，同时可以得到较精确的涡轮滚刀而进步涡轮齿面精度，啮合性能较好，一般可用于较大载荷和较大速度的场合，亦可用于长期连续传动场合。
左旋、右旋都可以正反转的；顺便说一下，包络蜗杆的接触齿，较多，故可以传递大的扭矩！
三、单头蜗杆多头蜗杆怎么区分？
如题，主要区分如下：
一是单头蜗杆只有一条螺旋线，而多头蜗杆则由多条（常见双头）螺旋线构成；
二是传动比不同，常用的单头蜗杆传动比比较大，多头则传动比小，头数或多，传动比越小；
三是传动效率差异，单头传动效率最低，头数越多，传动效率越高；
四是自锁性差异，单头蜗杆自锁性好（逆传动），双头不及单头自锁性好，头数越多自锁性越差。
四、zi蜗杆和za蜗杆的区别？
两者的区别在于蜗杆的齿形不同，ZI蜗杆是渐开线蜗杆，蜗杆齿形为渐开线。ZA蜗杆为阿基米德蜗杆，蜗杆轴向截形为直线。前者由于可磨削，承载能力大，效率高，性能优于后者。
五、蜗杆蜗轮模数及其蜗杆特性系数？
已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1，就可求出螺旋角 β，（蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的）。 tg β = ms Z1 / d1 . 式中d1=ms q ( q 为蜗杆的特性系数 )。 蜗轮、蜗杆的计算公式：
1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径
六、手动蜗杆传动用什么蜗杆？
吊重物用的手动蜗杆传动装置，应采用单头圆柱蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线齿轮的圆柱形蜗杆，称为单头圆柱蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿。使用这种蜗杆，是由于它具有自锁功能，这样保证重物不会由于起重机停止而突然掉下来。
蜗杆是指具有一个或多少螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。
七、蜗杆车刀角度蜗杆车刀几许度？
1、两切削刃之间的夹角是40°（公制蜗杆）。2、两切削刃的后角是： （1）进刀前面切削刃的后角是8°左右（根据刀具材料、工件材料、加工性质选取）+螺旋角。 （2）进刀后面切削刃的后角是8°左右（根据刀具材料、工件材料、加工性质选取）-螺旋角。3、刀的前面，（刀的刃倾角）粗车（根据刀具材料、工件材料、加工性质选取。以45号钢、调质，使用高速钢为例）我们选刃倾角：是正6°（也就是刀尖路线高，刀杆路线低，这种情况，有一些老书称之为副6°）。精车我们选刃倾角为零。
八、蜗杆磨床磨蜗杆螺旋角怎么定位？
调整砂轮安装角,数控的就不用说了,非数控的看刻度盘或用正弦尺,也可通过试磨调整
九、多头蜗杆与单头蜗杆的区别？
1.界面不同。 看蜗杆的横截面,同一截面上有一个齿算一个头。
2.齿数不同。 但截面有时不易看到,可以用笔在蜗杆某一齿上作标记,笔不要离开该齿,接着将蜗杆转动一周后,看离开原标记的齿间隔几许个齿:两者紧靠,中间没有其它齿,就是单头;间隔一个齿,就是双头(多了一根螺线);间隔两个齿,就是3头;如此类推。
3.蜗杆头数不同。 即蜗杆转一周,蜗轮齿数用Z2表示;在分度机构中,蜗杆头数越多,蜗轮转过两个齿,则需要采取多级传动才行。从传动比公式可以看出。 这样大的传动比如用齿轮传动,蜗轮转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线,I可达1000,体积小。
4.传动效率不同。 一般来说蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分,即蜗杆为单头。依此类推,当Z1=1,但加工会更加困难,一般在动力传动中,设蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1～4),
十、蜗杆参数详解？
蜗杆参数主要从下面内容多少方面来想详解
第一步，对要测绘的涡轮蜗杆进行结构和工艺分析
第二步，画出涡轮，涡杆的结构图和必须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线以及尺寸线
第三步，数出蜗杆头数z1和涡轮齿数z2
第四步，测量出蜗杆齿顶圆直径da丨，蜗轮喉径dai和蜗轮齿顶外圆直径dae
第五步，在箱体上测量出中心距a
第六步，确定蜗杆轴向模数Ma
第七步，确定蜗杆的导程角r并判定r及B路线
根据公式tgr＝z1ma／d1＝da1－2ma
